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發表時間：2021-02-25 訪問量：
標題：顆粒自動包裝機特點，自動顆粒包裝機優勢
粒狀包裝產品的巨大產量使該行業無法擺脫機械化生產，而作為其中的重要組成部分，在粒狀包裝生產中的應用非常重要?，F在，不斷更新的自動顆粒包裝機還提供了更多的生產能力，更方便。包裝顆粒狀包裝產品的困難在于顆粒狀產品相對分散并且難以收集和選擇。
必須將它們放在空氣中以防止污染和濕氣。在包裝過程中，它們很可能由于機器操作引起的振動而浪費，或者掉落在機器上。在這方面，要求自動顆粒包裝機具有一定程度的密封性。
包裝機的存在為顆粒包裝行業提供了極大的便利，使包裝過程更容易進行生產，節省了生產空間和生產時間，減少了人工操作，提高了生產效率?，F在已經實現了包裝機械為了贏得人們的信任，這種類型的機械已成為行業的生產重擔。
當然，隨著未來使用需求的增加，包裝機械也將不斷完善，我們已經意識到國產包裝機械與國外包裝產品之間的區別，因此，需要更多的關注，以便能夠充分發揮 其在顆粒包裝生產行業的生產能力。
1.顆粒自動包裝機特點
(1)蛋糕進料輸送鏈采用靈活的夾緊設計，以防止物料在運行過程中被彈簧夾破壞并影響產量。同時，沒有殘留餅干，避免了清潔的困難和發霉的發生;
(2)吸氣設計，可以抽出包裝內多余的空氣，使包裝更加緊湊致密，達到理想的包裝效果;
(3)輸送導軌采用排渣設計，防止餅干殘渣積聚在導軌接縫處，難以清洗干凈，不發霉，更符合食品生產安全要求;
(4)新型雙縱向封口加熱結構和新型縱向封口加熱結構，可以在高速包裝時在較低溫度下滿足縱向封口的良好密封。停機時，熱封輪自動打開，有效避免包裝膜燙傷。
自動顆粒包裝機的主要目的和重要功能是保護產品。在整個過程中，必須從工廠將產品運輸到用戶手中。即使在用戶手中，也存在存儲問題。
如果產品在運輸過程中遇到振動，擠壓和碰撞等各種問題，將損壞產品。因此，合理的包裝可以在整個過程中保護產品免受自然環境和外力的影響，從而可以保護產品。該設備實現了粒狀產品的包裝，具有識別和促銷的功能，有效地提高了產品質量的表達，并提高了自動銷售的能力。
自動顆粒包裝機可用于各種顆粒的顆粒定量包裝，例如農藥、肥料、獸藥、預混料、調味品、洗衣粉、鹽、味精、雞精、糖、種子、大米、瓜子和堅果。通常，產品包裝主要由定量和密封組件組成，定量通常很耗時，自動包裝機解決了定量鏈接提高了包裝過程的效率，并使整個包裝過程變得簡單，快速。
2.自動顆粒包裝機優勢
(1)根據用戶需要，可通過更換切刀實現在線切割和花樣切割，使切袋時卡紙穩定可靠，操作簡單;
(2)設計采用獨特的嵌入式密封，增強的熱封機制和用于溫度控制的智能溫度控制器。它具有良好的熱平衡，適應各種包裝材料，具有性能數字、低噪音、密封線清晰和密封性強等特點;
(3)采用PLC和光電控制系統、可自動、完整地測量、制袋、充填、密封、裁切和打印日期等工序;
(4)發生故障時，可以及時報警并停止，減少材料和包裝材料的損失，并可以自動存儲數據，確保生產的連續性;
(5)采用不銹鋼制成，符合國家GMP標準，可確保包裝過程中物料不被污染;
(6)通過數字技術測控，包裝精度和穩定性好。
3.自動顆粒包裝機的正確使用方法
(1)打開電源開關，打開包裝袋條，然后將包裝袋放入手術室。在這里，我們必須提醒我們，產品不要太滿，并且產品與袋口的距離不應小于4厘米。然后將包裝袋放入工作室，將密封部分平放在硅膠條上。不要堆放袋子。翻轉包裝袋珠，以完全按下包裝袋口;
(2)抓住手柄(或按上蓋的邊緣)，然后向下按壓手術室。關閉蓋子后，機器會自動完成真空包裝過程并根據程序打開蓋子。某些設備配備了緊急停止開關;
(3)打開包裝袋，然后取出包裝袋以完成一個操作周期;
(4)停止工作時，請關閉電源開關并拔下電源插頭。
4.安全使用顆粒自動包裝機的注意事項
(1)購回的包裝機應放置在干燥的地方，避免陽光直射，并應安裝帶有接地線的電源插座;
(2)在安裝之前，請檢查其電壓和電源，以免在連接電源時出錯和造成不必要的損壞。不同的產品具有不同的電壓和功率;
(3)在啟動之前，請檢查設備是否有故障，并對食物接觸設備進行消毒以確保食物衛生;
(4)如果設備出現故障，應關閉所有電源開關，并注意不要觸摸水平和垂直密封的位置，以免燙傷。
5.自動顆粒包裝機時的常見問題
(1)摩擦系數問題：包裝過程中的摩擦力通常既是阻力又是阻力，因此其尺寸應控制在適當的范圍內。用于自動包裝的卷材通常需要小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數。如果外層摩擦系數太大，將在包裝過程中引起過大的阻力，并導致材料拉伸。如果它太小，則可能還會導致拖動機構打滑，從而導致電眼的跟蹤和切割不準確。
然而，內層的摩擦系數是雄辯的并且不能太小。如果某些包裝機內層的摩擦系數太小，將導致袋子的堆疊不穩定并導致未對準。在研究摩擦系數時，應特別注意溫度對摩擦系數的巨大影響。因此，不僅應該測量室溫下包裝材料的摩擦系數，而且還應該研究實際環境溫度下的摩擦系數。
(2)熱封問題：低溫熱封性主要由熱封層樹脂的性能決定，并且還與壓力有關。通常，擠出過程中的擠出溫度相對較高，電暈處理過強或薄膜停放時間過長會降低材料的低溫熱封性能。 應選擇具有高熱粘合強度的低溫熱封和熱封材料。 對于粉末和液體等污染較大的產品，應選擇抗污染性好的熱封材料。
(3)PE的熱合和擠出問題：在復合膜的熱合過程中，PE經常被擠出并粘在熱合膜上，并且聚積得越多，對正常生產的影響就越大。同時，擠出的PE氧化并在熱封模具上冒煙，有奇特的氣味。
通常，通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方以及修改熱封膜以減小邊緣壓力，可以在一定程度上解決熱封擠出的PE問題。然而，實踐證明，更好的解決方案是使用擠出復合工藝生產復合膜，或者提高包裝機的速度，以使PE不能擠出到熱封膜上。
